人民新力智慧箱式变电站技术规范
发布时间：
2026-01-16 10:45
来源：
前言Preface
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件由人民新力（武汉）科技有限公司提出。
本文件由人民新力（武汉）科技有限公司归口。
本文件起草单位：人民新力（武汉）科技有限公司。
本文件主要起草人：郭永辉、游红艳、郭永祥、游志红、李寿权、左训果。
1 范围scope
本文件规定了人民新力智慧箱式变电站技术规范的术语和定义、使用环境、设计与结构、要求、试验方法、检验规则、标志、产品说明书、包装、运输、贮存。
本文件适用于人民新力智慧箱式变电站。
2 规范性引用文件Normative reference documents
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志。
GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温。
GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温。
GB/T 2423.3 环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验。
GB/T 2423.17 环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾。
GB/T 3906—2020 3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备。
GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码）。
GB/T 6451 油浸式电力变压器技术参数和要求。
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则。
GB/T 10228 干式电力变压器技术参数和要求。
GB/T 13306 标牌。
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件。
GB/T 15166.2 高压交流熔断器 第2部分：限流熔断器。
GB/T 15576 低压成套无功功率补偿装置。
GB/T 17467—2020 高压/低压预装式变电站。
GB/T 17626.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验。
GB/T 17626.3 电磁兼容 试验和测量技术 第3部分：射频电磁场辐射抗扰度试验。
GB/T 17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验。
GB/T 17626.5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验。
GB/T 17626.6 电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度。
3 术语和定义Terms and definitions
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 使用环境Usage environment
按GB/T 17467—2020中4.2正常使用条件。
5 设计与结构Design and Structure
5.1总则
5.1.1变电站设计，应使得正常运行的监视和维护工作能方便安全地进行。
5.1.2总体外观与环境相协调。变电站中所采取的元件应满足各自的技术标准。
5.1.3箱体骨架应有足够的机械强度。
5.1.4高、低压室及变压器室应有充分的照明设施和良好的通风散热条件。
5.1.5 变电站的外壳符合GB/T 17467—2020中6.104的规定。
5.1.6 变电站对元件的要求应符合GB/T 17467—2020中6.5～6.10的规定。
5.2箱体
5.2.1 箱体应有高压室、变压器室、低压室三个独立小室组成。
5.2.2 箱体应有足够的机械强度，在起吊、运输、安装中不得变形或损坏。
5.2.3 箱体外壳应达到GB/T 4208—2017所规定的不低于IP2XD的防护等级。
5.2.4 箱体基座和所有外露金属部件均应进行防锈处理，并涂耐久的防护层。基座上需有至少4个以上可伸缩式起重销。
5.2.5 箱体门应向外开启，开启角度应不小于90°，并设定位装置，对门锁采用防堵、防锈性能的暗锁，铰链应为内铰链或不锈钢铰链。
5.2.6 顶盖采用双层、斜顶结构，有隔热作用，陡坡不应小于10°，确保箱顶不渗水、滴漏。
5.2.7 箱体防雨：箱顶应有防雨檐，防雨檐下垂深度以门能打开为准，确保各门上端水平门缝隙在60°斜雨时，不被直接淋到。
5.2.8 箱体的密封部位应有可靠的密封性能，进、出口应满足相应防护等级要求。
5.2.9 箱体采用自然通风，也可加装强迫通风装置。箱体内装有温湿度自控仪，自动控制内部湿度、温度。
5.3变压器
5.3.1 变压器的参数符合GB/T 6451或GB/T 10228的规定要求。
5.3.2 油浸式变压器应具有油位表和上层油温表，其位置应便于观察。
5.3.3 在停运和保管期间，防止绝缘受潮。
5.3.4 变压器高、低压连线应满足额定电流和额定短时耐受电流的要求。导体上应有明显的不可脱落相别标记。
5.3.5 变压器应安装测温装置，干式变压器测量三相绕组温度，油式变压器测量油面温度，测温装置应具备报警信号输出功能和冷却风机控制功能，能够根据设定的温度阈值输出报警信号和控制冷却风机启动。还应具备通讯功能，可将测量的数据上传至物联网配电监测平台。
5.3.6 变压器室应安装烟雾报警器，烟雾报警器应具备通讯功能，当出现烟雾报警时应上报报警信息至物联网配电监测平台。
5.4高压配电室
5.4.1 高压配电室内电器元件符合技术标准并有完整的技术资料。装配有熔断器时，其技术性能应符合GB/T 15166.2的要求；电器元件的安装要便于导线（布线）的连接、操作、维护等。
5.4.2 高压室应具有独立封闭的隔板和门。
5.4.3 高压进线用电缆时，电缆进线孔设有适用于电缆孔径的护套圈。高压连接的进出口处有相别的标记，并设置可靠固定支架。
5.4.4 高压室应具有带电显示器和可靠的防误操作装置，并满足GB/T 3906—2020中5.7的规定。
5.4.5 高压室中信号灯、仪表、操作装置的位置要易于观察和便于安全地更换。观察窗应采用阻燃透明材料制成，其位置应便于巡视。
5.4.6 高压避雷器的设置应尽量靠近所要保护的设备，并应便于试验，避雷器的接地应符合标准规定。
5.4.7 高压互感器要根据变压器容量选定，便于固定安装，便于试验，便于巡视。
5.4.8 高压开关柜应配备微机综合保护装置，测量电流、电压、功率等电力运行参数，可监控断路器分合闸状态，并可控制断路器分合闸，在运行参数达到阈值时可对断路器进行保护，同时应具备通讯功能，可将测量的电力参数和开关状态上传到物联网配电监测平台，并可接受物联网配电监测平台下发的控制指令，对断路器进行分合闸操作。
5.4.9 高压室应安装温湿度传感器，监测室内温湿度，应具备通讯功能，可将测量的数据上传至物联网配电监测平台。
5.4.10 高压开关柜出线接头应安装线缆测温传感器，传感器应具备通讯功能，可将测量的数据上传至物联网配电监测平台。
5.4.11 高压室应安装烟雾报警器，烟雾报警器应具备通讯功能，当出现烟雾报警时应上报报警信息至物联网配电监测平台。
5.5 低压配电室
5.5.1 低压配电室内电器元件符合技术标准并有完整的技术资料。
5.5.2 低压母线和连线导线的选用：导体截面按额定电流和额定短时耐受电流要求，固定方式按峰值耐受电流要求。导体上应有明显的不可脱落相别标记。
5.5.3 仪表和信号灯等的装设位置要易于观察和安全更换。
5.5.4 低压室内装设三相、单相电源插座，供维修使用。
5.5.5 低压可装设无功补偿装置，补偿容量一般按变压器容量的15％～30％，并具有择优组合投切功能。无功补偿装置符合GB/T 15576的规定。
5.5.6 低压配电柜应安装多功能电表，测量三相电压、三相电流、三相有功功率、三相无功功率、三相视在功率、三相功率因数、线路分合闸状态，具备通讯功能，可将测量的数据上传至物联网配电监测平台。
5.5.7 电容补偿柜应安装无功补偿控制器，测量电压、电流、功率因数，根据功率因数自动对电容进行投切，同时应具备通讯功能，可将测量的数据上传至物联网配电监测平台，也可接收平台下发的控制指令，对电容进行投切控制。
5.5.8 低压室应安装烟雾报警器，烟雾报警器应具备通讯功能，当出现烟雾报警时应上报报警信息至物联网配电监测平台。
5.5.9 低压室应安装温湿度传感器，监测室内温湿度，应具备通讯功能，可将测量的数据上传至物联网配电监测平台。
5.6 功能
5.6.1 四遥功能
5.6.1.1 遥测：可查看智能开关电压、电流、频率、相位、功率因素、有功功率、无功功率、有功电度、触头温度、接地电流等数据。
5.6.1.2 遥信：查看开关分合闸状态、故障预警状态、故障保护状态、累积分合闸次数、累积跳闸次数等信息。
5.6.1.3 遥控
5.6.1.3.1 在用户开通遥控权限以后，进入遥控界面，可对智能开关进行遥控操作，遥控操作需要用户进行手机或者邮箱验证码验证，每验证一次，可在10min内，对该设备进行遥控操作。
5.6.1.3.2 框架断路器可实现遥控分闸和遥控合闸，在面板设置远控和远控闭锁转换开关可通过转换开关闭锁遥控功能；塑壳开关在加装电操以后，可实现遥控分闸和遥控合闸功能，电操自带手动操作时，闭锁遥控的功能，塑壳开关在未加装电操的情况下，可进行遥控跳闸，但是不可以实现遥控分闸与遥控合闸。
5.6.1.4 遥调：智能开关连接网络以后，可以扫描二维码，直接进入开关设置界面，输入设备PIN，设置开关参数，也可以在开通权限的前提下，登陆云平台账户，进入参数配置界面，设置开关参数和保护类型配置。
5.6.2 电气火灾监控
5.6.2.1 产品将电气火灾监控与电力监控系统整合到了同一个平台，平台可展示每个智能断路器的触头湿度和漏电电流。
5.6.2.2 平台可自动检测电气火灾报警，当温度或者漏电电流超出阈值时，发送报警信息到管理平台或者管理人员手机。也可设置温度，或者漏电电流超出阈值时，跳开对应开关。
5.6.3 能耗管控
平台可统计每个开关的有功功率和有功电度，可生成每类负荷的能耗报表和能源需量报表，可自动生成日用电数据、月用电数据、季度用电数据、年用电数据，并自动统计同比数据和环比数据，可导出excel 数据报表，方便用户做能耗分析和电能需求申报。
5.6.4 智能运维
5.6.4.1 自动故障研判
5.6.4.1.1 通过智能开关集成的芯片，开关可自动判断80%的现场故障信息，并将故障类型和故障时的电压、电流参数推送到管理平台和管理人员手机。
5.6.4.1.2 专业版智能开关，还可将故障时的前后4个电压、电流、漏电电流周波波形推送云平台，方便用户做故障分析。
5.6.5 自动巡检
平台全天候监测设备运行状态，发现异常状态，可自动区分告警等级，并发送故障预警或故障告警到管理人员手机。
5.6.6 自动工单派送
平台可通过管理人员账户，生成工单，并派送给工单执行人员。执行人员登录平台账户，可查询工单内容，并开展相关工作，并将工作进度上传工单系统，管理人员可查询工单进行进度。
5.6.7 地图定位
智能开关可通过手机设置地图定位，运维人员在手机上，根据平台地图定位，自动切换到地图导航界面，导航到开关安装地点。
6 要求requirement
6.1 一般要求
产品应符合GB/T 17467—2020的规定，应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的图样及设计文件制造。
6.2 外观
6.2.1 所有电器设备及部件、元器件应符合图样及有关技术的规定。
6.2.2 主、辅电路接线及接地系统应正确、可靠并符合相应技术要求。
6.2.3 导线截面的选择和颜色符合技术要求。
6.2.4 装置和铭牌符号及标志要正确、清晰、齐全、安装位置正确。
6.2.5 箱体及柜体内所用材料符合相应技术条件要求，表面应平整、光洁、防腐层应牢固、均匀，无锈蚀及涂层脱落和磕碰损伤，在距离一米处观察应无明显的色差和反光。
6.2.6 整机和箱体的外形尺寸符合图纸要求。
6.3 尺寸偏差
产品实际尺寸与标示尺寸相符，允许偏差为±5%。如有特殊要求，可根据顾客要求而定。
6.4 技术指标
主要技术指标应符合表1的规定。
表1 技术指标
6.5 液体要求
液体应符合GB/T 17467—2020中6.2的规定，且留有满足此操作的空间。
6.6 气体要求
气体应符合GB/T 17467—2020中6.3的规定，且留有满足此操作的空间。
6.7 环境适应性
6.7.1 高温：产品经温度为（70±2）℃，时间为2h的高温试验，在测试用标准大气条件下恢复2h后进行测试，外观应无明显变化，性能应正常。
6.7.2 低温：产品经温度为（-40±2）℃，时间为2h的低温试验，在测试用标准大气条件下恢复2h进行测试，外观应无明显变化，性能应正常。
6.7.3 恒定湿热：产品经温度为（40±2）℃，相对湿度为（93±2）%，时间为48h的湿热试验，在测试用标准大气条件下恢复2h进行测试，外观应无明显变化，性能应正常。
6.7.4 盐雾：产品经温度（35±2）℃、盐溶液浓度（5±1）%NaC1（pH值6.5～7.2，25℃）、喷雾量（1.0～2.0）mL/（h·80cm2 ），时间为96h的盐雾试验，在测试用标准大气条件下恢复24h后进行测试，外观应无明显变化，性能应正常。
6.8 智能系统及电磁兼容
按GB/T 17467—2020中6.10、6.19的相关规定进行。抗干扰性应符合表2的规定。
表2抗干扰性
7 试验方法Test Method
7.1 外观
在自然光线下，以目测、手感进行检验。
7.2 尺寸偏差
用标准的游标卡尺或卷尺进行测量。
7.3 技术指标
7.3.1 绝缘水平：按GB/T 17467—2020中7.2的规定执行。
7.3.2 温升：按GB/T 17467—2020中7.5的规定执行。
7.3.3 IP代码：按GB/T 17467—2020中7.7的规定执行。
7.3.4 IK代码：按GB/T 17467—2020中7.7的规定执行。
7.3.5 辅助和控制回路的附加试验
7.3.5.1 功能：按GB/T 17467—2020中7.10.2的规定执行。
7.3.5.2 接地金属部件的电气连续性：按GB/T 17467—2020中7.10.3的规定执行。
7.3.6 耐受机械应力：按GB/T 17467—2020中7.101.1的规定执行。
7.3.7 检验能满意操作的功能：按GB/T 17467—2020中7.104的规定执行。
7.3.8 声级：按GB/T 17467—2020中附录G的规定执行。
7.4 液体要求
按GB/T 17467—2020中6.2的规定执行。
7.5 气体要求
按GB/T 17467—2020中6.3的规定执行。
7.6 环境适应性
7.6.1 高温：按GB/T 2423.2的规定执行，产品经温度（70±2） ℃，时间为2h的高温试验，在测试用标准大气条件下恢复2h后进行测试，外观应无明显变化，性能应正常。
7.6.2 低温：按GB/T 2423.1的规定执行，产品经温度为（-40±2）℃，时间为2h的低温试验，在测试用标准大气条件下恢复2h后进行测试，外观应无明显变化，性能应正常。
7.6.3 恒定湿热：按GB/T 2423.3的规定执行，产品经温度（40±2） ℃，相对湿度为（93±2）%，时间为48h的湿热试验，在测试用标准大气条件下恢复2h后进行测试，外观应无明显变化，性能应正常。
7.6.4 盐雾：按GB/T 2423.17的规定执行，产品经温度（35±2）℃、盐溶液浓度（5±1）%NaC1（pH值6.5～7.2，25℃）、喷雾量（1.0～2.0）mL/（h·80cm2），时间为96h的盐雾试验，在测试用标准大气条件下恢复24h后进行测试，外观应无明显变化，性能应正常。
7.7 智能系统及电磁兼容
7.7.1 静电放电抗扰性试验：按GB/T 17626.2的规定执行。
7.7.2 射频电磁场抗扰性试验：按GB/T 17626.3的规定执行。
7.7.3 快速电瞬变抗扰试验：按GB/T 17626.4的规定执行。
7.7.4 电涌抗扰性试验：按GB/T 17626.5的规定执行。
7.7.5 无线电频率传导抗扰性试验：按GB/T 17626.6的规定执行。
8 检验规则Inspection Rules
8.1 检验分类
产品检验分为型式检验和出厂检验。
8.2 出厂检验
8.2.1 产品出厂需经工厂检验部门逐批检验合格，方能出厂。
8.2.2 出厂检验项目包括本文件中的外观、尺寸偏差、结构、绝缘水平、功能测试。
8.2.3 所有出厂检验项目合格后方可出厂。
8.3 型式检验
8.3.1 正常生产时每年进行一次型式检验，有下列情况之一时也应进行型式检验：
a)新产品试制鉴定；
b)正式生产时，如原料、工艺有较大改变可能影响到产品的质量；
c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异；
d)产品停产12个月以上重新恢复生产；
e) 国家质量监督机构提出要求。
8.3.2 型式检验项目包括本文件第6章中的全部项目。
8.3.3 型式检验应从出厂检验合格产品中随机抽取，抽取数量应满足检测要求。
8.3.4 当型式检验结果全部符合本文件要求时，判型式检验合格。若检验中出现任何一项不符合，允许加倍重新抽取样品进行复检，复检后，若全部符合本文件要求时，判型式检验合格，否则为不合格。
9 标志、使用说明书、包装、运输、贮存Logo, user manual, packaging, transportation, and storage
9.1 标志
9.1.1 每台产品应在明显位置设置铭牌，铭牌应符合GB/T 13306的规定，内容应包括：
a) 制造厂名称；
b)产品名称和型号；
c)额定电压；
d)额定容量；
e)出厂编号；
f)制造日期；
g) 执行标准编号。
9.1.2 安全标志：
a) 高压危险标志；
b) 接地标志；
c) 操作警示标志。
9.1.3 包装箱上的包装储运图示标志按GB/T 191的规定选择使用。
9.1.4 标志应清晰、牢固，不应因运输条件和自然条件而褪色、变色、脱落。
9.2 使用说明书
出厂的产品应附有产品使用说明书，产品使用说明书的编制要求应符合GB/T 9969的规定。
9.3 包装
产品包装应符合GB/T 13384的要求，应保证产品不受损伤，应防尘、防震，便于运输和贮存。如客户有特殊要求，按合同有关规定进行。
9.4 运输
产品在运输过程中应避免冲击、挤压、日晒、雨淋及化学品的腐蚀。
9.5 贮存
产品应贮存在通风良好、干燥的室内，避免重压及污染。
